（1）加熱溫度。溫度越高，相變速度越大，保溫時間越短。如2A12合金在500℃時保溫10min，即可使強(qiáng)化相溶解，經(jīng)自然時效后，獲得強(qiáng)度可達(dá)450MPa；若加熱溫度為480℃，需保溫15min，且自然時效后其強(qiáng)度為420MPa，比500℃淬火，時效后要低30MPa。

（2）工業(yè)鋁型材的預(yù)先處理及原始組織狀態(tài)（包括強(qiáng)化相的尺寸及分布）。通常鑄態(tài)合金第二相較粗大，其溶解過程非常緩慢，所需保溫時間遠(yuǎn)比變形鋁合金型材要長。就同一變形合金而言，變形程度大則所需時間短；退火狀態(tài)的鋁型材，強(qiáng)化相尺寸較淬火時效后的合金粗大，前者所需保溫時間比后者重新淬火時長得多。

（3）工業(yè)鋁型材尺寸。在同等加熱條件和同等裝爐量條件下，工業(yè)鋁型材大的尺寸比型材小的尺寸保溫時間要長得多。小尺寸鋁型材加熱到淬火溫度后，保溫幾分鐘或幾十分鐘即可使里外溫度趨于一致而達(dá)到平衡；而大尺寸工業(yè)鋁型材，其表面溫度達(dá)到淬火溫度時，中心溫度仍遠(yuǎn)低于淬火所需的溫度，于是型材內(nèi)產(chǎn)生了溫度梯度，溫度梯度消失后，內(nèi)外溫度才能趨于平衡。很顯然，工業(yè)鋁型材制品越大，向內(nèi)傳熱使之達(dá)到平衡的時間越長，保溫時間自然相應(yīng)地延長。壁厚或直徑小于3mm的型材只需保溫30min，但壁厚或直徑大于100mm的型材則需保溫210min。

這三點(diǎn)都是影響鋁型材猝火保溫時間的因素，大家應(yīng)該根據(jù)爐子狀況，盡量采取盡量采取快速加熱，減少保溫時間，以獲得均勻細(xì)小的晶粒組織。

本文由鋁型材生產(chǎn)廠家從網(wǎng)絡(luò)上摘取整理。