鋁型材截面圖是怎么設計出來的

(1)截面大小

型材截面大小用外接圓來衡量，外接圓越大，所需要的擠壓力就越大;通常情況下，每臺擠壓機上能擠出的最大外接圓的鋁型材不是固定不變的，它與擠壓筒直徑有關;

(2)截面形狀的復雜性

根據(jù)鋁型材的截面形狀可分成三大類，即實心型材、半空心型材及空心型材;

(3)擠壓系數(shù)

為使擠壓系數(shù)具有一定的變形量，同時又不至于難擠壓，合理的選擇擠壓系數(shù)是很重要的;

(4)鋁型材壁厚

某一特定鋁型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等;壁厚與合金的擠壓難易程度有關;

(5)包圍空間面積的設計

在鋁型材的截面形狀方面，凡有三方被包圍，一面開口的部分，稱為空間面積，這個空間從模子方面來看是懸臂梁，當懸臂梁細而深時，模子破損率就越大，甚至很難擠壓出來，即使能擠壓出來，也很難擠壓出合格的鋁型材制品;

(6)直角間的圓角半徑

凸出的直角上的過度半徑是很重要的，半徑過小時，模子上會發(fā)生應力集中，而凹形的直角則在模孔入口處易于磨損;

(7)鋁型材的截面尺寸公差

截面尺寸公差應根據(jù)鋁型材的加工余量、使用條件、型材擠壓的難以程度、合金牌號和形狀的部位來確定，通常情況下，在有關的技術標準中或在用戶提供的圖紙中規(guī)定;對某些擠壓難度大的鋁型材，可改變形狀，或增大工藝余量、尺寸公差，以減小擠壓的難度，擠壓出近似要求的鋁型材擠壓制品，然后整形或加工到使用形狀與尺寸;

(8)其他的設計要素

鋁合金型材的種類很多，在設計時除了要考慮共同的設計要素外，鋁型材還要考慮各自的特殊設計要素。